槽筒是络筒工艺中卷绕纱线的重要部件，对筒子的成型质量具有很大的影响，现在目前市场上的槽筒，主要分为胶木槽筒及金属槽筒等几大类。结合几大槽筒的加工工艺，讨论其应用范围，提出了金属槽筒即将取代胶木槽筒的趋势，总结出了提高纱线质量的观点。

胶木槽筒是槽筒中成型较早的槽筒，它主要采用硬质胶木为原料，主要是圆柱形，有2圈或2圈半的普通酚醛塑料槽筒和防静电酚醛塑料槽筒，胶木槽筒价格便宜，但是工艺简单，从而导致缺点较多，例如：耐磨性很差，纱线对槽筒的摩擦很容易影起槽筒磨损失效，因而这种槽筒的使用寿命较短，一般只有2个月至5个月；耗电量大，因为胶木槽筒属于实心槽筒，质量大，所以启动时能耗大，约为铝合金槽筒的2倍多；静电效应大，槽筒的摩擦传动对毛羽产生很大的影响，胶木槽筒在卷绕过程中易产生静电，引起纱线起毛，起球，断裂，不利于提高纱线质量，尤其在络苎麻纱线时，高速回转的槽筒与纱线摩擦时，产生很强的静电且不容易消散，当槽筒上的静电达到一定程度的时候，会干扰纱线正常的运动规律，导致毛羽量的增加，筒子形成不良，严重时可能会引起静电起火。

金属槽筒是随着化纤工业的迅猛发展和络筒机，传统的胶木槽筒由于硬质低，耐磨性和脆性差，防叠和防静电性差等弊端，已经越来越不适应发展的需要了，有被防静电效应好的金属槽筒逐渐取代的趋势，从生产工艺上看，目前国内所采用的金属槽筒有大致几类：钢板型槽筒，铸造型槽筒，超塑合金槽筒，机加工型槽筒。